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注塑自动化设备液压维修

2019-09-21

拆卸注塑自动化设备的液压组件时需要注意的事项:

1.找到一个干净的地方,首先要除去管路中的油压,以防止喷油;

2,为避免组装混乱,必须在管路上做下线标记;

3.用清洁油清洁拆卸的管道,然后在空气中风干。为了防止异物进入管道,请确保堵塞管两端的开口。应注意保护管道螺纹和法兰上的O形圈,以防止刮擦;

4.应使用干净的物体堵住相关组件或附件的孔,以防止异物进入或刮伤加工表面;

5,为防止零件丢失或损坏,应将小零件(如密封件,螺栓)分类存放(可单独放在塑料袋中);

6.油箱应盖有有益的板,以防止灰尘进入,排出的油应装在单独的干净桶中。再次使用时,过滤并用带过滤器的泵将燃油箱注入。

必须拆卸的组件应遵循以下要求:

1,熟悉装配关系,拆卸顺序和方法,这需要对零件的结构图有透彻的了解;

2.小心地切割拆下的零件并保持原始装配状态。分开放置,没有损失或瘀伤;

3.当发现组件的表面形状或颜色异常时,应保持组件的原始状态,以便于分析故障原因;

4,零件放置时间长,应涂防锈油,找到不能放置和存放的地方;

5.用放大镜,显微镜等仔细观察拆卸部件的磨损,刮擦和腐蚀。仔细检查滑动部件是否卡住,以及匹配的部件(如阀芯和阀体,阀芯和阀)座位等)接触不良。

应测量主要零件的变形,翘曲,磨擦和磨擦,硬度等;应对弹簧进行弯曲和性能测试,并对密封环进行损坏,切断,磨损,硬化和变形测试。

测试后,根据零件的损坏情况修理必要的工具(砂纸,耙子,刮刀,油石等)。无法修理或更换(例如阀塞和密封件等)。

在测试,修理或更换零件之后,重新组装时必须注意以下事项:

1.彻底清洁零件上的铁锈,划痕,毛刺和灰尘。

2.组装前涂上工作油。

3.请勿强行滑动阀等滑动部件。根据合作的要求,将负载用于旋转,直到认为其正常工作为止。

4.拧紧螺栓时,不要拧得太紧。它们应按对角线顺序均匀拧紧。

5,组装完成后,还应仔细检查以检查是否遗忘了零件(如弹簧,密封件等)。

6.由于成品的粘连,收缩,尺寸公差,表面亮度,周期等因素,应根据实际情况调整模具温度和冷却时间。