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压铸自动化设备的运用

2019-08-30

在铸造过程中,压铸产品的传统方法如下:使用铝勺,操作员将铝液从保温炉倒入压铸机的杯口,推动它,然后夹紧,然后用夹子夹住模具,产品被夹紧。用喷枪喷射脱模剂,夹紧后重复下一步动作。这种全手动操作看起来很简单,某些地方的劳动力成本很低,早期被认为是最便宜的操作模式。然而,在这种操作模式中,许多问题在长期使用后逐渐变得明显。

如果你人工使用汤,每个汤匙将不可避免地不同。产品认证率或多或少地变化。它还会导致铝液的大量浪费。

2.如果手动喷涂脱模剂,模具表面喷涂不均匀。在一些地方有很多喷雾剂。在一些地方,喷雾较少,并且不能控制脱模剂的量,导致较低的脱模效果和较多的喷涂。位置,可能发生裂缝,并且模具的寿命大大缩短。

3.当使用手动拾取时,每个生产周期不稳定且长,不可能控制生产能力,并且人员的投资成本增加。

4.每台机器至少配备2个甚至3个人,这需要大量的人力投入。管理成本增加,您需要创建一堆文档来限制操作员的操作。通过这样做,操作员不会被误解。

以5,400T压铸机为例,生产周期至少为35秒。社会在不断完善,中国的工业自动化水平在制造和设计方面都取得了很大的进步。由于设计师的不断努力,压铸自动化设备也取得了巨大的进步,国内压铸行业的全自动生产已成为相关公司的现实。目前,国内压铸自动化设备最常见的三种用途分为以下三类:


首先,对于汤机,有两种类型的模型在市场上使用更多样式:以上是动作流程的简单示意图,其特点如下:

1.完全非人工,与压铸机完全集成。

2.汤匙取汤,减速马达由汤匙过滤器控制,每次的量完全相同。

3.连杆臂由臂式变频器实现,控制齿轮电机。您可以在高速和低速之间切换,并具有前置和后置待机功能。速度远远超过一个压铸周期所需的时间。

4.当汤匙从炉中取出并移至熔杯口时,勺中的熔融铝液不易被高速水平运动氧化,实现了高质量的铸造。

5.由于臂机构采用连杆机构,操作非常稳定,铝液不会从勺子溢出。


其次,喷雾机这种机械手完全用喷枪代替手动喷雾,直接进入模具

在两侧喷涂;操作者可以预先弯曲模具部件的喷嘴的铜管以将其喷射到部件中。喷雾机器人的特征如下。

1.它是完全自动化的,不需要手动操作。

2.每根铜管喷射的脱模剂量完全相同,可自由调节排放量,减少浪费。

3.大面积喷涂比喷枪喷涂时短得多。相应的生产模式增加,生产效率提高。

4.所有三种支气管配置均为Rc3 / 4口径管道,确保大量吹气并确保模具表面足够清洁。

5.喷嘴配有一个特殊的防滴缸,以防止喷嘴在没有气压时掉落。


第三,一般来说,在拾取零件时,经常夹紧浇口,沿模具排出方向拉出产品,然后从模具中取出。一旦产品接触到检测开关,就将反馈信号发送到压铸机。压铸自动化设备执行以下操作:因此,根据PLC的内部计算,在产品撞击检测开关之后拾取机的所有动作都不占用压铸循环时间。拾取机器人的基本特征如下。

1.与压铸机紧密结合,形成封闭的自动过程,无需人工操作。

2.高夹紧力,足以拉出产品。

3.具有各种待机功能的设计,可满足各种高速生产要求,如前待机,水平前置,前置待机等。

4.设计具有前,下,后,下功能,可满足超高产品的要求。

5.我们设计了带修边机的接口功能,可实现全自动化。无人驾驶真正实现了。

6.整体结构小,不占空间大。