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压铸机器人在工业行业上的应用及常见解决方案

2019-07-05

传统的三手压铸自动化消除了对有限人员,产品水修剪和插入物的手动修整,刻字和其他任务的需要。企业主逐渐转向机器人公司寻找更好的自动化解决方案来解决长期问题。有问题的问题:如何将压铸订单与更高质量要求相结合?如何在压铸行业维持年轻一代的工人?

 

对于环形产品,深腔产品和散热器产品等复杂产品,喷涂脱模剂和模具清洗有特殊要求。传统的伺服喷雾器由于其不灵活性而不能满足要求。即使伺服铸造机配备伺服系统,喷涂机也只能停止并手动操作以生产认证产品。然而,手动操作不稳定,并且每种类型喷雾的脱模剂和吹气清洁方法是矛盾的,导致产品合格率低。

 

传统的喷雾器和拾取手,确定摩擦副无保护和暴露,润滑难以保证,压铸行业的灰尘和水蒸气环境严重,其寿命一般在3  -  5年的使用中,并且在使用后的维护中,大型压铸设备将具有高的失活率。

 

鉴于不同压铸公司对压铸自动化设备程度的不同要求,目前有五种常见的压铸周边机器人自动化解决方案。

 

首先,使用机器人进行喷雾并整合产品。取出产品后,将其放在电源线上,手动完成炉渣入口。

特点:适用于深腔,模压件,多种产品,小批量,不方便使用修边机模具去除渣包产品。

优点:低投入成本和高通用性。缺点:效率低

 

然后机器人喷雾拾取一体,检测到它,将其放入修剪机,取下手柄并将其放入垃圾桶。气缸冲裁机器人将成品发送到传输线。

优点:低投入成本,高自动化程度,节省了另一台修边机操作员

适合生产类型:单品,适合批量生产的手柄,修边。缺点:效率低

 

 

三,伺服喷雾喷雾脱模剂。机器人拿起它,检测它,冷却它,把它放在修剪机里,然后将把手放进垃圾桶(机器人也可以承担插入功能)。气缸冲裁机器人将成品发送到传输线。

特点:高效率和自动化适用于扁平零件生产。

适合生产类型:单品,批量生产(一件产品连续生产至少连续3天),手柄适合修边。缺点:效率低

如下

 

  

第四,伺服喷雾器负责喷雾,机器人拾取,检测,冷却,移动到渣袋,将其放入修剪机,并将产品切割成成品盒。带有物料手柄的袋子落入垃圾桶。 (皮卡机器人也可以承担插入功能)

适用于生产类型:整洁的产品,方便的码垛,单一产品,适合批量生产的材料手柄,修边,高生产效率

解决方案如下。

 

 

机器人拾取+机器人喷涂,检测,熔渣包装,冷却和给修剪机充电。待切割的产品由气缸冲裁机器人取出并放置在输送线上。将废渣滴入废物中并返回炉膛,然后送至渣袋中回收主管。成品从小型传送带运输到中央传送带。所有产品都集中在一个地方。只有一名工人可以收到这些材料。机器人还可以处理插入功能)

特点:高度自动化,高产品质量,高生产效率,最大限度减少劳动力,是新计划压铸车间的理想选择

解决方案如下

 

 

以上五种常见的压铸机器人解决方案。对于需要嵌入的产品,您需要根据不同的产品为供应系统设计非标准设备。此外,对机器人复合紧固件的要求相对较高。在小金属嵌入部件的情况下,可能发生以下情况。图: