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压铸自动化设备的使用与维护

2019-06-13

一、环境要求


1)保持压铸机及其周围环境清洁。对于镁合金压铸,应特别注意工作现场的吸烟和饮用水。

2)压铸自动化设备周围空间畅通,通风和通风设备应处于良好的工作状态。使用的材料和辅助设备应按固定管理要求放置。

3)加入液压油或润滑油后,应尽快擦去泄漏的油。

4)镁合金炉操作人员应穿戴安全服,手套和口罩。

5)首先要小心,安全,并禁止无关人员进入操作区域。

6)对于镁合金压铸车间,应在明显区域安装防火装置,如:至少5个灭火器(D级灭火器)干盐和干砂,无尘石棉垫等特别注意:不要用水,普通灭火粉,泡沫,CO2,N2灭火!


二,操作要求

1,开始之前

1)检查安全门应灵活。检查前后安全门限位开关(吉)是否正常:打开机器电源开关,关闭前后安全门,观察电箱内PLC的相应输出信号灯,指示灯亮,这意味着正常,光线关闭,它应该停止。相应的行。

2)检查紧急停止按钮是否正常。检查液压系统的总压力,各种功能参数的设定应符合工作要求。


2,开机

1)严禁将手伸入压铸机(模具)或用手取出材料。

2)未经许可不得任意调整机器设定参数,应由专业人员进行调整。

3)当机器发生故障或发出警报信号时,应立即停止,切断电源,打开防护门,然后修理机器。

4)应使用高质量的压铸合金锭,以避免将含有水分和油污的合金材料引入炉内。

5)合金锭的再生材料需要经过特殊处理,以确认其化学成分在重复使用前符合要求。不允许将炉渣直接放入炉中。


三,其他要求


1.修理机器时

1)您不能用脚踩踏每个金属板或钢轨。

2)您不能使用任何工具轻松击中机器的所有部件。

3)在机器维护期间拆下的零件和安全门以及安全防护装置应该按照原样和方式进行。


2,机器修理时

1)维护期间关闭电源开关。

2)修理和更换热部件时,应先降低温度,然后再继续操作。

3)不能拆除设备的接地线和零线。


3,喷涂防锈剂

当长期不使用类型(模具)时,应在模具表面喷涂一层防锈剂。


四、压铸自动化设备日常检验项目


1)检查紧急停止期间是否可以切断控制系统和电机电源。

2)检查中央润滑系统是否完好。启动机器时,应能自动转油并根据设定要求自动转油。

3)检查炉温控制系统是否正常。

4)在手动/自动状态下单独测试和检查。当安全门打开或半开时,应终止锁定类型(模式)运动。

5)检查液压系统工作压力是否符合机器规格。

6)检查类型(模具)是否牢固地安装在固定座板和可动座板上。

7)启动一段时间后,应检查油温。长期运行期间油温不应超过55°C。

8)检查安全门限位开关(吉尔吉斯斯坦)是否正常。

9)检查主电箱中的接地线是否完好。