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冲压自动化设备一般是使用什么来进行刹车的?

2019-06-13

冲压自动化设备精密冲孔机的定位精度的检测非常重要,因为它表明了在数控系统的控制下冲床的运动部件可以移动的精度。因此,通过测量定位精度值,精密冲压机可以判断冲压机。在未来的自动化工作中可以实现最佳的工件加工精度。这里必须强调的是,当前的定位精度测试基于快速和位置测量。对于一些进给系统刚度较差的数控冲床,当以不同的进给速度定位时,将获得不同的定位精度值。

另外,定位精度的检测结果与环境温度和坐标轴的操作状态有关。大多数数控冲床现在通过半闭环系统,位置检测部件大多安装在驱动电机上,这对滚珠丝杠的热伸长无效。识别措施。因此,在测量定位精度时,在几次往返之后在1米行程中产生0.01至0.02毫米的误差就不足为奇了。这是因为在螺杆移动几次后,外部温度可升高0.5至1℃,导致导螺杆的热伸长。由这种热伸长引起的误差,一些冲头使用预拉伸(预紧)方法来减少冲击。

每个坐标轴的重复定位精度反映了轴的最基本精度指标,反映了轴运动精度的稳定性,精度差的冲床通常不能保证生产的稳定性。如今,由于数控系统的功能数量的增加,可以针对每个坐标运动精度补偿诸如间距累积误差和间隙误差的系统误差。只有随机误差无法得到补偿,重复定位精度反映了进度。对于驱动机构的综合随机误差,无法通过数控系统的补偿来校正它。当发现超出公差范围时,仅执行进给驱动链的微调。因此,在购买冲床时,优选购买具有高重复性的冲头。

冲压自动化设备当在不同的冲压应用中使用时,精密冲压机需要与不同的冲压模具匹配。如果用于拉伸,则需要拉伸模具。拉丝模具有特殊要求,使用冲孔时需要加工。材料需要具有冲裁和产品弹出动作。当拉伸过程需要大量拉伸时,在冲模的底部安装缓冲装置以完成冲裁和弹出操作,并且在冲压工业中将缓冲装置称为模垫。

目前,拉伸中使用的模垫基本上是液压模垫,但这种模垫有很大的不足,主要表现在三个方面:

1.由于使用油压,每个部件的制造精度相对较高,导致成本相对较高;

2,使用成本相对较高,因为现有的冲压设备一般采用气动离合器制动器,工厂只有气源,所以现有的模具垫的使用需要一套独立的液压增压设备;

3,油压密封要求较高,漏油概率较大,工作环境较脏。

为了从根本上解决这些不足,精密机械设计并生产出一种用于精密冲压生产的气动模垫装置,用气源代替油压油,无需独立的源,并可与冲压机共用气源。成本低,无漏油,响应快,维护方便,工作环境清洁。


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